Under de senaste fyra åren har OnePlus byggt upp ett namn för sig själv som ett företag som tillgodoser elanvändare. OnePlus säljer nu på de flesta stora globala marknader, men det är Indien där företaget har sett den mest framgång hittills. Det kinesiska företaget lyckades ta över Samsung som premiumsegmentet i landet tidigare i år, en värdig prestation från ett varumärke som bara är fyra år gammalt.
Mycket av det kommer till OnePlus 6, företagets senaste telefon. OnePlus 6 sticker ut inte på grund av hårdvaran - det finns många telefoner som erbjuder liknande specifikationer - utan främst på grund av OnePlus betoning på att leverera en ren programupplevelse med OxygenOS. Kombinera det med OnePlus besatthet över hastighet, så får du en enhet som är en av de snabbaste tillgängliga idag. Det skadar inte att OnePlus 6 kostar ungefär hälften av Galaxy Note 9.
Så när OnePlus frågade mig om jag skulle vara intresserad av att turnera sin fabrik för att se hur OnePlus 6 tillverkas, hoppade jag omedelbart på chansen. OnePlus tillverkar sina telefoner på en fabrik en timmes bilresa från Shenzhen, där huvudkontoret ligger. Fabriken jag besökte är den viktigaste produktionslinjen, och den har också andra anläggningar runt om i världen som tillgodoser behov på andra marknader.
Med det ur vägen, låt oss ta en titt på hur OnePlus 6 kommer till liv.
Monteringsprocessen börjar med mittramen. Mittramen kommer från en tillverkningsanläggning som ligger några mil bort, och den första viken i monteringslinjen innehåller en maskin som borrar en serie hål i mittramen. Därefter fästs panelen på framsidan med lim och telefonen förseglas sedan i ett hölje och dras åt så att limet fäster jämnt.
När panelen är fäst ordentligt är det dags att ansluta kontakterna till USB-C-laddningsporten på baksidan. Sedan är den haptiska motorn ansluten till baksidan av enheten, till vänster om USB-C-porten.
Nästa upp är en maskin som kontrollerar skärmen för eventuella problem. Eftersom moderkortet inte är ansluten till telefonen ännu, är det anslutet till en extern maskin som cyklar panelen genom en mängd färger och scener för att se till att panelen inte har några fel. När skärmtesterna är avslutade placeras enheten i ett hölje som täcker en betydande del av skärmen för att förhindra att den skadas på monteringsgolvet.
När det är klart är det dags att ansluta kameran till moderkortet. Kamerasensorn tas bort från förpackningen och slitsas in i moderkortet. Moderkortet innehåller också Snapdragon 845-chipset, UFS 2.1-flashminnesmodulen, liksom LPDDR4X-RAM-minnet tillsammans med Wi-Fi- och basbandmodem. I huvudsak är detta telefonens hjärta.
När kameramodulen är ansluten fästs moderkortet på telefonen och sedan monteras den främre kameranheten upptill.
Därefter ansluts en serie FPC-kontakter för skärmen, 3, 5 mm-uttaget och USB-C-porten till moderkortet.
Intressant nog finns det en vattenskadaindikator som finns längst ner. Det är i huvudsak en liten kvadrat med papper som placeras på en av datakablarna, och den blir rosa så snart den kommer i kontakt med vatten.
Därefter skannar en maskin skruvarna och det totala aggregatet för att se till att toleranserna är i ordning och att det inte finns några fel. När delarna har monterats läggs plastantennramen till det övre avsnittet och ett liknande hölje över bottenavsnittet som täcker USB-C-porten och 3, 5 mm-uttaget.
Det markerar slutet på monteringen, och nu är det dags att spela in batteriet. Det här är ganska enkelt, och 3300mAh-batteriet har en grön dragflik som gör det enkelt att ta bort (även om det inte är lättillgängligt eftersom du måste ta bort glaset tillbaka för att komma till det).
Själva glaset tillverkas hos en tredjepartsleverantör, och det första steget är att fästa fingeravtryckssensorkabeln på baksidan. Det är den långa orange kabeln du ser på bilden ovan. När kabeln för fingeravtryckssensorn är ansluten är det dags att fästa linsskyddet över kamerahuset.
Nu kommer den intressanta delen - att fästa tillbaka glaset i telefonen. En maskin stämplar glaset på plats igen, och en annan maskin rullar sidorna så att limet sitter ordentligt fast.
När slutmonteringen är klar är det dags att testa telefonen. Ett batteri med tester utförs på själva monteringsgolvet - inklusive batteriladdningstester, display- och färgnoggrannhetstest, samt vibrations- och kamerasensorsfokuseringstester.
När testerna är gjorda fixeras ett lager film över hela ytan på telefonen och sedan går det till förpackning. Jag antog alltid att etiketterna på baksidan av lådan gjordes av en robot och inte för hand, så det var förvånande att upptäcka att detta inte är fallet.
När förpackningen är klar är OnePlus 6 redo att läggas i containrar och skickas till olika destinationer runt om i världen. Den monteringslinje jag gick till riktar sig främst till den kinesiska marknaden, som du kan göra ur produktförpackningen.
Det är väldigt intressant att se hur telefoner sätts ihop, ännu mer när du tänker på den stora mängden teknik som går in i ett så litet paket. På samma sätt är omfattningen som dessa enheter tillverkas förbluffande, särskilt i en stad som Shenzhen. Det har kallats Silicon Valley av hårdvara, och den etiketten passar när du bara ser hur mycket av världens prylar som görs här.
Det är ingen slump att OnePlus beslutade att ha sitt globala huvudkontor i Shenzhen - enkel åtkomst till tillverkningsanläggningar gör att företaget kan gå igenom flera iterationer av en design inom några veckor. Den designförmågan är omedelbart uppenbar när du börjar använda OnePlus 6: telefonen känns lika premium som "riktiga" flaggskepp som kostar norr om 1 000 dollar.
Jag satte mig ned med OnePlus-vd Pete Lau för att prata om hur företaget närmar sig produktdesign och de utmaningar som det står inför i handenhetssegmentet, så håll dig inriktad på det nästa vecka.
